生產石墨電極和石墨制品所需原材料-瀝青焦

　　生產石墨電極和石墨制品所需原材料-瀝青焦

　　瀝青焦:

　　瀝青焦也是生產各種石墨電極、石墨化陽極、石墨化塊等石墨化產品以及預焙陽極、陽極糊等產品的主要原料。

　　石油焦容易石墨化,但產品的機械強度較低。瀝青焦在同樣的石墨化溫度下得到的石墨,其比電阻較大,機械強度較高。因此,一般生產石墨化產品時,除石油焦外還采用一定比例的瀝青焦。

　　瀝青焦是一種低硫、低灰分焦,是煤瀝青在焦爐中焦化的最終產品。

　　煤瀝青的焦化是一個蒸餾、熱縮合和熱分解的復雜過程,在450℃以前主要是蒸餾和熱縮合;在450~500℃發生一個顯著的吸熱反應,并放出大量氣體(低分子碳氫化合物),隨后形成半焦。當焦餅中間達到700℃以上時焦炭逐漸形成,最后的成焦溫度在1100℃以上。煉焦用的瀝青可以是中溫瀝青,也可以是高溫瀝青。高溫瀝青是中溫瀝青在氧化釜中被熱空氣氧化而成。高溫瀝青黏度大，裝爐溫度較高(能延長爐體壽命),揮發物含量小,這都有利于裝爐作。

　　瀝青焦的生產工藝。

　　首先,溫度高于300℃的液態瀝青自流至中溫槽,再用泵連續送至氧化釜。液態瀝青經壓縮空氣氧化后,軟化點(由環球法測得)由75-93℃提高到130~140℃,然后自流入高溫槽。再經計量槽計量,經焦爐加料口加入碳化室。此時,瀝青溫度為320-330℃。每個碳化室每次加入瀝青8-9t。經過15h左右的焦化便煉成瀝青焦。

　　由于瀝青焦的成焦溫度較高,相當于石墨制品工廠中煅燒的溫度,所以瀝青焦不經過煅燒也可直接使用。

　　但因瀝青焦在推出焦爐后一般采用澆水法熄火,所以含水量較大。因此,如不煅燒就必須進行烘干。有時考慮到瀝青焦焦化程度不均勻,再煅燒一次則可以達到質量均勻的目的。通常,它與石油焦一起配合后煅燒。